钢厂转炉用除尘器

    为满足粉尘、烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式分室清灰除尘器，是一种   、经济、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、矿山、电力、卫浴、轻工、机械行业等尘气净化。本设备具有以下主要特点：   能、低能耗。采用直通淹没式脉冲阀、阻力低、启动快、清灰。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.15-0.65Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对的烟尘净化有良好的清灰效果。

·   长滤袋

    滤袋长度2-6米，突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长   。而且清灰效果良好，因此占地面较少。

   ·简便的滤袋固定方式

    滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。

·     的控制技术

    以脉冲控制仪控制清灰，功能，性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次。

    处理能力

    本除尘设备   大的处理风量达110万米3/小时。该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到同类   产品水平。

 二、结构和工作原理

长袋低压脉冲喷吹除尘器由(1)、上箱体(2)、喷吹装置(3)、中箱体(4)、滤袋(5)、滤袋框架(6)、下灰斗(7)和星形卸料器组成(见右图)。含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋

脉冲袋式除尘器结构示意图

1.上箱体 2.喷吹装置 3.中箱体4.滤袋    5.滤袋框架 6.下灰斗7.星形卸料器，外面达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内，并经袋口和上箱体，由排风口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。

工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。        脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

 脉冲阀工作原理图

三、安装及调试

1、本设备整机(散件)出厂。

2、运至用户场地安装。

3、滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成将来袋口脱落。

4、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不致偏斜，以免损坏袋口造成漏气。  

5、设备安装好后，应   灰斗内杂物，将上盖及各检查门关严。

6、向喷吹系统送入压缩空气，若漏气应及时处理。

7、接通清灰控制部份，检查脉冲阀是否工作正常，若发现故障应及时排除。

8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行负荷试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘器   温度，进出口压差，喷吹清吹情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合使用要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。

 四、维护与保养

1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。

2、定期   换失效的密封填料。

3、经常检验喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时   换。   换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。

4、定期检查喷吹管口的“O”型圈，发现老化、变形及时调换。

5、经常注意进出口压差的变化，发现异常及时查明原因，排除故障。

6、经常观察排风口，发现浓度增加时，   停机检查。

7、各传动部件、减速机应定期注油。

8、设备易损件目录：

(1)大膜片

(2)小膜片

(3)弹簧

(4)“O”型密封圈

 五、开停机步骤

开机：

1、开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持在使用范围之内，泄去气水分离器中的污水，确认无误后，方准予开机。

2、开控制仪，开启除尘器进出口阀。

3、启动风机。

4、启动生产设备。

停机：

1、生产设备停止运行15分钟后，停除尘风机，关除尘风机，关除尘器进出口阀。

2、关闭控制仪。

3、检查除尘设备，填写运行记录。

 六、除尘系统调试、运转程序

A、试车前的准备

1、检查所有水、电、气的连接工作是否完成，并排除漏水、漏气的情况；

2、检查所有运转部位，并用手搬动，要求运转灵活，密封严密，无卡、滞现象；

3、所有加油部位应按各设备说明书，加足所需润滑油脂。

B、试运转

1、将控制柜切换到手动部位，启动空压机，要求压力达到0.4-0.6MPa；

2、手动操作机旁箱按纽：

a、逐一检查电磁脉冲阀，要求每个电磁阀都能正常工作；

 b、启动螺旋输灰机，检查螺旋方向是否合理；

c、启动卸灰电机调整运转方向；

d、启动风机并运转，要求运转平稳，无振动，轴承升温不超过说明书规定值。

3、待以上试运转合格后进行联动试运转；

将控制柜切换到自动位置；

空压机启动；

风机启动；

 此时所有运转程序由电控柜完成，检查所有信号是否准确无误，运转程序是否符合设计要求。

4、联动运行

a、启动生产设备，使含尘气体进入除尘设备，同时除尘器投入运行，检查烟气温度，除尘器进出口压差，风机、卸料器、振动器、螺旋输送装置是否运行平稳、无噪声，温升不得超过各说明书规定值；

b、调整各吸尘点风量调节阀，使系统风量、阻力平衡；

c、观察烟囱出口，观察排放浓度；

d、根据工作情况，调整控制柜程序，使之稳定运行。

 七、主要部件、新工艺设计特点

A、清灰效果措施

除尘器清灰效果直接影响除尘系统的阻力及除尘器的正常使用，为除尘器清灰效果，该除尘设备在结构设计上采取如下措施：

(1)脉冲清灰方式

该类除尘器采用压缩空气清灰，配套使用淹没式电磁脉冲阀进行控制，当电磁阀开启时压缩空气瞬间喷射而出，同时吸引周围空气向滤袋内流动，使滤袋受到较大反向冲击力而膨胀、抖动，粉尘脱落、掉入灰斗中，此类清灰方式是当今普遍采用的一种   清灰方式。

(2)合理选择滤袋长度

根据长期的实践经验，并结合用户反馈意见，我们在此次设计中，将除尘器清灰的性和除尘器造价的经济性综合考虑，选用合适的滤袋直径及滤袋长度。

(3)根据粉尘性质，灰斗设有卸料装置。

B、除尘器滤袋

除尘器的核心零部件是滤袋 。我公司的滤袋采用上海博格公司生产的滤料，框架结构采用模具加工成型，在足够的强度和刚性，能承受滤袋在过滤和清灰过程中的气体压力,从而提高了滤袋使用寿命。

滤袋设计靠滤袋口涨圈与花板孔密封，滤袋与花板孔密封严实。滤袋与花板支撑，无需特别加固，滤袋安装、拆卸方便，   地方便了安装及检修，针对此次工艺除尘设备要求，滤袋材料选用聚脂针刺毡，从而排放≤50mg/m3。

C、花板孔加工工艺设计

花板采用冲压模具(或钻孔)，一次成型，加工，花板孔光滑无毛刺，花板孔偏差＜0.5mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

花板表面变形小，平面度偏差≯1/1000，对角线长度误差＜3mm，了除尘器喷吹清灰效果。

D、优化设计的脉冲喷吹系统

本设备脉冲喷吹系统经过二十实践和工业性试验及使用过程中逐步改进优化后设计，采用分室离线清灰。其加工制作均靠   的工模具来质量，其性及   性在同行业中居   水平。该种设计能每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不致因强度过高缩短滤袋使用寿命；在配套使用了   的电磁脉冲阀后其优良性能   了   充分体现。喷吹系统主要部件将在工厂进行预组装试验合格后方允出厂，从我公司该种设备目前使用情况来看，其整体寿命在10～15年以上，业主在享受   设备带来便利同时，也   减少了设备维修、保养而付出的劳动及费用支出。

E、设备壳体加工特色

本公司设计制作的滤袋除尘器，除尘器壳体厚度为４mm，其壳体及整体加工工艺均是在吸取   设备优点同时并结合我公司加工优势而进行,设计密封、，使其具有足够的强度和刚性，   地防止因焊接、运输及安装而引起的变形，使表面平整而又美观，对角线误差＜5mm，而又能承受4000Pa负压；连接件的尺寸配合公差达到   标准公差和配合中规定的10级精度。

箱板连续焊接采用二氧化碳保护焊，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

其综合性能超过了一般   设备。

F、主要元器件、材料来源及技术指标

   (1)除尘器漏风率≤3%

   (2)除尘效率：≥99.5%

   (3)出口浓度≤50mg/Nm3

 八、技术服务及措施

A、技术服务

1、严格按照技术文件中的各项技术指标及签订技术协议，不折不扣地忠实履行各项义务及责任，直到用户满意。

2、为买方免费培训操作人员和技术服务人员。

3、质保期内，在正常使用设备的情况下实行三包。

4、提供所有安装资料及安装调试的服务计划。

5、提供售前、售中、售后服务的措施，长期为买方提供优惠的备品备件。

6、售后服务，将满足买方的要求，随叫随到，并负责24小时到买方现场，服务只有起点，没有终点。

B、措施

本公司具有二十除尘设备设计和制造经验，拥有一批从事除尘设备   与的   技术人员，并严格按照已运行的ISO9001：14000质量体系技术工艺程序文件进行图纸的设计、校核及工艺文件的编制，同时   从下面几方面进行质量控制：

1、严把原材料和外购件质量关，按相关标准进行检验，不合格品决不入库。配套件产品提供合格证及质保书，以质量。

2、对主要部件制作过程的：

a.花板制作：采用模具冲压(冲压模、定位靠模)，以定位准确，孔径偏差符合规定，孔口光滑。

b.箱体制作：焊接时采用煤油渗漏检验，预防整个箱体漏气，泄漏率小于2%。

c.滤袋框架：为检修换袋方便，清灰   ，减少滤袋磨损，提高滤袋使用寿命，选用本公司生产的圆型框架，对滤袋框架的加工采用自动生产线，   佳质量，表面采取防锈处理。

⑤电控：采用电控仪控制清灰，清灰过程中的各时间参数均可调节。控制方式可分为自动和手动控制二种方式。

3、对成品出厂的喷吹装置组装后进密性试验和空运转试验，现场安装调试后需测试合格方交付用户。

4、为   检验除尘器的设计和制作过程中可能存在的问题，对散装出厂的主要构件在组装车间进行设备预组装，以所有可能出现的质量问题解决在出厂之前。

工况案例：