烧结机头电除尘器存在的问题主要有: (1)根据监测结果,烟尘排放浓度300~800mg/m3,严重超标。 (2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv),电流在100~300mA,(额定1200mA),有
烧结机头电除尘器存在的问题有:(1)根据监测结果,烟尘排放浓度300~800mg/m3,严重超标。
(2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv),电流在100~300mA,(额定1200mA),有时在100mA以下,甚至为零,除尘器做功效率不足20%。
(3)电除尘器内部极板挂灰较厚,电场顶部挂灰 为严重,以下次之;极板有变形现象;芒刺线 结球严重,阴极框架部分变形。
(4)灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰,堵塞下灰口,下灰不畅。
(5)极板极线均有不同程度的腐蚀现象,板、线下部腐蚀严重,以上次之。
影响烧结机头电除尘器除尘性能的原因分析
(1)除尘器能力不足,单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95,远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。
(2)极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上,由于漏风,当烟气温度低于漏点时,烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合,形成酸性物质,导板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形,极间距无法在450mm,导致电场强度分布不均匀,阳极板的利用率下降,除尘器除尘效率下降。
改造电厂静电除尘器中阳极板是电除尘器的核心部件,阳极板的验收标准:平直,,刚度强,不易扭曲.售后范围:保质内变形.电除尘器阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板
电厂静电除尘器维修检修方面。
大修时对电除尘器内阴、阳极间距进行调整,并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理;对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
静电除尘器维修后的整体调试。
大修结束后,对整流变压器、电场进行空载升压试验,并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试;对进、出口烟气温度与压力指示进行测试;对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话,还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验,以检验大修工作的效果。
静电除尘器电气方面
除尘器维修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定,要对供电装置的触发装置进行性能测试,对各种保护进行整定试验,对电气高低压回路与仪表开关进行校检,并对整流变进行吊芯检查。
锅炉静电除尘器改造采用了的研制技术,电除尘器排放达20毫克。我们的静电除尘器在提高设备工作效率的同时,即减轻了电除的使用负荷延长了设备的使用寿命,又降低了排放浓度。
锅炉静电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒、分体芒);冲床数、配件有:星形线、 不锈钢螺旋线、十字骨刺线、V型芒刺线针、骨刺芒刺线针、正四齿芒刺线针、正二齿芒刺线针、斜四齿芒刺线针、芒刺线接头(圆孔)、芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头(椭圆孔)等。
锅炉静电除尘器改造----静电除尘器技术优势
1.由于只技改第三电厂,技改费用少,工期短。
2.我们技改后的设备相当于比传统技改模式多一个电厂工作,设备工作负荷小,使用寿命长,排放浓度 低。
3.喷吹使用了风机反吹清灰,减少了易损件脉冲阀的使用,根据压差阻力来进行自动清灰,清灰间隔时间长,运行费用低。
4.采用了净气烟道的风进行喷吹清灰,避免了高压氧对设备内部配件损坏,而引起电联的现象。
5.操作简单,技改费用低,排放达到20mg以下,施工时间短。
工况案例: