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烧结机头静电除尘器
烧结机头电除尘器存在的问题主要有： (1)根据监测结果，烟尘排放浓度300~800mg/m3，严重超标。 (2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv)，电流在100~300mA，(额定1200mA)，有
产品介绍：
烧结机头电除尘器存在的问题有：(1)根据监测结果，烟尘排放浓度300~800mg/m3，严重超标。
(2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv)，电流在100~300mA，(额定1200mA)，有时在100mA以下，甚至为零，除尘器做功效率不足20%。
(3)电除尘器内部极板挂灰较厚，电场顶部挂灰 为严重，以下次之;极板有变形现象;芒刺线 结球严重，阴极框架部分变形。
(4)灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰，堵塞下灰口，下灰不畅。
(5)极板极线均有不同程度的腐蚀现象，板、线下部腐蚀严重，以上次之。
影响烧结机头电除尘器除尘性能的原因分析
(1)除尘器能力不足，单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。
(2)极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形，极间距无法在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。
改造电厂静电除尘器中阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准:平直，，刚度强，不易扭曲.售后范围:保质内变形.电除尘器阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板
电厂静电除尘器维修检修方面。
大修时对电除尘器内阴、阳极间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
静电除尘器维修后的整体调试。
大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。
静电除尘器电气方面
除尘器维修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
锅炉静电除尘器改造采用了的研制技术，电除尘器排放达20毫克。我们的静电除尘器在提高设备工作效率的同时，即减轻了电除的使用负荷延长了设备的使用寿命，又降低了排放浓度。
锅炉静电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒、分体芒）；冲床数、配件有：星形线、 不锈钢螺旋线、十字骨刺线、V型芒刺线针、骨刺芒刺线针、正四齿芒刺线针、正二齿芒刺线针、斜四齿芒刺线针、芒刺线接头（圆孔）、芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头（椭圆孔）等。
锅炉静电除尘器改造----静电除尘器技术优势
1.由于只技改第三电厂，技改费用少，工期短。
2.我们技改后的设备相当于比传统技改模式多一个电厂工作，设备工作负荷小，使用寿命长，排放浓度 低。
3.喷吹使用了风机反吹清灰，减少了易损件脉冲阀的使用，根据压差阻力来进行自动清灰，清灰间隔时间长，运行费用低。
4.采用了净气烟道的风进行喷吹清灰，避免了高压氧对设备内部配件损坏，而引起电联的现象。
5.操作简单，技改费用低，排放达到20mg以下，施工时间短。
工况案例：
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