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烧结机头电除尘器成功方案

天津天丰钢铁150㎡烧结机机头使用260㎡电除尘器,经初步检查,主要发现以下问题:
  电场阴阳极极间距大部分误差   大处偏差在40mm左右。
  气流分布板下部用钢板封堵,说明气流分部不均匀,造成电场截面风速大小不同,严重影响收尘效果。
  阳极振打大部分振打点偏高,使其振打力减弱,易造成积灰。右电场阳极振打不工作。
  阴极振打部位在阴   框架上,因此阴极振打锤头偏小,振打力不够。易造成积灰。左3电场阴极振打不工作。
  部分阳极板损坏,有的已严重变形。
  部分阴极线损坏,须   换。
  部分阴极紧固螺栓松动。
  部分阴极吊挂紧固螺栓松动。
  阳极振应增设电场内走台(便于振打及极板检修)否则危险。
人孔门大小
  电场内部增加很多加强拉筋,使电场内部检修造成很大不便。
  部分尘中轴承损坏,需   换。另外由于   换极板,需揭开顶部盖板。
整改方案:
  调整极间距,包括上部、下部限位。使之保持误差在5-10mm之间。
  测试电场气流分布情况,根据测试结果,决定是否考虑增加一层气流分布板。
  阳极振打位置偏高,应将整个阳极振打轴下移50mm左右,使振打点控制在振打砧子   下1/2处。检查振打电机和减速机,能修理的修理,需要   换的要换掉。
  阴极振打锤应调整其振打位置,并将振打锤增加1-1.5公斤。检查振打电机和减速机.需要换掉的换掉。
     换20%的阳极板,约需要170块。
     换4个电场20%左右芒刺线1280m。
  将所有阴极吊挂螺栓全部重新封固焊好。
  将所有阳极紧固件封固焊好。
  增设电场内部走台(与甲方商议)。
  将多余加强拉筋、支撑,经认真考虑后去掉。
  部分尘中轴承损坏,需   换。
  由于   换20%左右极板,需拿掉顶部盖板、电缆桥架、电缆等,其中顶部盖板在维护拆除过程中,也得损失50%左右。预计工期18天。需45-48人队伍。
用工量:
  1、整极间距、   换极板、封固极板吊挂及下部振打杆联接、拆除顶部盖板、电缆桥架、电缆、变压器、顶部天车需要:起重工2名;电焊工8名;铆工2名;安装工6名;电工2名
  需要15天;需要两班作业;20人*2*15=600人/工
  2、极振打调整、   换尘中轴承、   换个别振打锤、修理振打电机、减速机。  阴极振打调整、   换振打锤、修理振打电机、减速机.需要:电焊工6名;铆工2名;检修钳工2名;安装工6名需要10天  16人*10=160人/工
  3、   换4个电场20%芒刺线,并封固所有阴极线吊挂,重新全部焊死。需要:电焊工6名;安装工6名;
  需要4天   12人*4=48人/天
  4、测电场风速、安装(增加)一层气流分布板
  需要技术人员2名;安装工4名;电焊工2名
  需要4天   8人*4天=32人/工
  5、电场清灰(极板、极线)6人*1天=6人/天(工)
  6、电缆、变压器、电缆桥架
  需要电工2名;安装工4名;焊工2名;起重工1名
  需要2天   9人*2天=18人/天
  7、增加电场内部走台
  需要:铆工2名;电焊工6名;安装工6名;钳工3名
  需要6天   17人*6天=102
  8、大修完成调试6人1天   6人X1=6人/工
  9、由于可能会有很多情况现在不能预计,如发现新的问题,经甲方确认后,增加项量
  10、吊车40吨    15台班   
  11、电焊机       6台    
  12、氧气。乙炔   3套
  13、小型机具
  14、工卡量具                                                           
  合计:966人/工
  所需备件:
  振打电机:4台(阴.阳极各两台)
  尘中轴承:48套
  阳极板:170块
  阴极线:1280米
  阴极振打锤总成:198套
  顶部盖板:20吨左右
  阳极振打锤:10个

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