沸石浓缩转轮装置+蓄热式焚烧炉（RTO）

沸石浓缩转轮装置+蓄热式焚烧炉（RTO）

该产品系经我公司长时间工程经验所选择的适合低浓度、大风量的有用废气处理装置。系统主要有预处理装置、沸石转轮、蓄热式焚烧炉RTO、风机、烟囱等组成。

系统原理：

主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有用物吸附浓缩，浓缩后的有用物经蓄热式焚烧炉RTO高温（≧750℃）将有用组分中的C、H化合物氧化分解成性能稳定的CO2、H2O等。

特点：

运行成本低

易保养维修使用寿命长

净化后排气污染物浓度稳定

沸石不燃安然稳定性高

单台设备处理能力大占地面积小

适用行业：

喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品生产等。

沸石转轮+RTO治理工艺是目前VOC有用废气治理中处理大风量、中低浓度的主流技术。中低浓度有用废气如果采用RTO焚烧炉直接处理需要消耗大量自然生长气等燃料，这样会造成企业运行成本高。因此我们需要把中低浓度的有用废气进行浓缩，使之变成较浓度好的废气再进入RTO废气处理系统焚烧处理。这样既节约了运行能耗同时又减小了末端治理设备的规格，有用废气通过沸石转轮浓缩后的风量会变得很小，一般需要根据企业废气的实际工况来设计最终的浓缩倍数。把原本200000风量的低浓度喷漆废气优良行浓缩处理最终和浓度好的烘干废气一同接入15000风量的RTO设备中处理，这样就优良降低了业主的设备投入成本以及后期的运行成本。

工艺流程：

1. 吸附阶段：VOC有用废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，原理是沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性吸附，即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下仍具有有力的的吸附能力，这是其他吸附材质不具备的特性。

2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持着非常缓慢地旋转，在废气处理区吸附饱和后，在生产区把吸附在沸石分子筛里的有用废气通过高温热空气吹扫脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石分子筛吸附大的的特点就是不可燃使用安然，脱附时可保持较高的脱附温度因而适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附所达不到的。

3. RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有用废气里的分子捕捉、富集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的浓度好小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较浓度好废气能使RTO炉内达到自持燃烧，这样可以优良降低RTO设备运行时的能耗。

4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温生产后会使沸石分子筛温度升高，这样会使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的区域用补冷风机进行降温处理，降温后的沸石分子筛又会恢复原有的吸附能力，这样周而复始循环往复地进行废气处理。