关于沸石转轮生产

      沸石分子筛吸附浓缩装置适用于处理低浓度、大风量的VOCs污染废气，低浓度、大风量的污染空气浓缩处理改为小风量、浓度好的废气后，可以进行热燃烧处理，提升效率和安然性，而且降低了运行成本，降低了运行成本。

在沸石转轮的使用中需要注意哪些事项，已经成为VOCs对策行业的技术人员和VOCs对策设备的使用者需要密切注意的问题。

　　沸石转轮的水清洗生产

　　沸石转轮长期使用后，吸附模块入口侧的表面和蜂窝池的表面有时会附着灰尘和高沸点的VOC物质，导致风阻增加、吸附去除效率降低，通常，在停止检查时，用高压空气吹扫沸石转轮可以去除表面附着的灰尘，恢复本来的性能。

　　当灰尘与高沸点的VOC和油类一起附着在沸石转轮表面时，仅靠高压空气的净化很难除去，此时，可以用温水或低压水蒸气清洗沸石转轮，使其生产，该方法对水溶性VOC特别效果优良。

　　因为沸石转轮是在陶瓷纤维纸的表面用无机粘合剂涂分子筛而制成的，水洗时，不仅车轮不会龟裂变形，也不会因分子筛脱落而导致性能劣化、寿命缩短等问题。

　　沸石转轮的高温生产

　　一般来说，集成电路和液晶显示器等制造过程的排气中，含有高沸点物质——容易聚合的有用物，对其进行吸附净化处理时，在通常的标准生产温度(180~200)的操作条件下，发生解吸不全部和聚合反应生成的高沸点物质蓄积在沸石转轮中，这不仅会导致吸附净化效率的降低，如果沸石转轮中蓄积的VOC超过确定量，即使在标准生产温度下操作，也有VOC自燃导致沸石转轮烧毁和火灾的危险性。

　　如果蓄积的VOC为水溶性的话，可以使用上述水洗方法使蓄积在转轮中的VOC溶出，从而生产转轮，蓄积活化方法是指，对于通常采用标准生产温度(180~200)的系统，定期)通常每2~6个月进行高温再升温)300运转，高温生产运转的时间通常为12~24小时，蓄积在沸石转轮上。

　　高温生产方法实施的前提条件是：

　　沸石转轮本身需要以实际报告为主。

　　采用以实际报告为主的密封材料和密封结构。

　　选择高温生产空气鼓风机;有300以上的生产空气热源。