三室RTO蓄热式热力焚烧炉

工作原理：

有用废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有用废气持续升温直至有用成分透彻分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

三室RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

  该过程不断循环交替，从而效果优良降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率90%左右），其设备性能好、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率好达90%。

结构说明

RTO炉体

炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

RTO炉体保温

炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷以实际报告为主抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。

RTO陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它值得信赖的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热有力的、易成型等优点。

RTO燃烧系统

采用工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在750℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度好，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭速度适宜（1s），运行优良。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本系统采PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

产品优势

1、浓度好废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

2、净化效率好，三室型RTO可达90%。

3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥90%。

4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行性能好，稳定性高。

5、PLC可编程自动化控制，自动化程度好。

6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

适用范围

适用于印刷、涂布、石油化工、优良化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。

工程案例