RTO的控制系统介绍

  近代RTO装置大多采用PLC（Programmable Logic Controller）编程控制系统来实现全自动控制。可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，可用于各类工业设备、装置的控制。

  PLC采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的或模拟的输入和输出来控制各种机械设备或生产过程。基于对装置系统各重要部位的参数测定，例如对进、出口气体的参数（浓度、温度流量等），燃烧室、燃烧器、蓄热体床层、阀体等重要参数（例如：温度、压力、燃料供给量等）的测定，并速度适宜反馈。

  用PLC较强的通讯模块课方便地对装置系统进行远程控制和数据采集，并实现实时监控；以及采用触摸式模式显示屏（Panelview）使操作好方便，基于PLC的温度安然系统TSS（Temperatur Saftety System）可以确认装置各部位在正确的温度条件下运行。例如：燃烧室的温度传感器能速度适宜反应炉膛内温度，并通过PLC系统速度适宜调节高温旁路阀门的开度，使燃烧室温度稳定在预定的水平；当温度超过规定值时，系统自动发出报警；若温度超过了限值，则系统自动进入保护运行程序。为节省风机电耗，采用变频调节系统VFD（Variable Frequency Drive）来适应废气流量的变化，特别当废气源自多个生产过程时应用VFD比较合适；通过改变风机的转速，使风机的功率与生产过程的需求相匹配，既有多大风量，就用多大功率，使电能消耗降低。

  燃烧系统设有点火前自动吹扫、熄火保护、超温警报、超温自动切断燃料供给报账系统等设施；以及通过PID（光离子检测器）的在线监测，通过燃烧室内的反馈信号来调节燃烧器供热能力。

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