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静电除尘器配件之阳极板浇铸流程
2015-07-15 09:49:04
文章摘要：
在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸，因静电除尘器配件之阳极板为小阳极板, 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大，阳极板飞边毛刺多，无法阳极板的物理规格
前单炉的浇铸时间占单炉炉时的2 4%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为了提高静电除尘器配件之阳极板的质量， 以下我们采取几点浇铸的流程：
流程一、浇铸包包口的改进：
在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸，因静电除尘器配件之阳极板为小阳极板, 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大，阳极板飞边毛刺多，无法阳极板的物理规格，造成废板率高。经过生产实践的摸索，采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题，基本上了静电除尘器配件之阳极板飞边毛刺的产生，既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度，又降低了废板率。
流程二、对阳极板的模具改进：
在不影响电解工序的情况下，将阳极板的模具加深，并在阳极板模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6 小时降为现在的5 小时，降低了阳极板的水单耗、电单耗、 气单耗及模具的单耗，同时提高了阳极板的合格率。
流程三、阳极板模具调平及 换：
浇铸前阳极板模具的调平质量也是影响阳极板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平，因阳极板模具不平造成的浇铸废品。另外，对每一块阳极板模具的使用情况进行记录跟踪，及时对严重龟裂的阳极板模具进行 换。
流程四、做好模具浇铸前的烘烤、清洁工作：
阳极板浇铸前对新 换的阳极板模具用 气进行烘烤，模具温度控制在12 0℃度左右，对延长模具的使用寿命至关重要。另外，在浇铸前清净模具内的杂物，防止阳极板出现夹杂，浇铸质量。
流程四、重视阳极板模具的冷却：
浇铸过程中，模具的冷却温度非常关键，直接影响阳极板的物表质量。模具冷却不好就会造成阳极板表面鼓包，底部出现很深的大量的蜂窝气孔，对电解工序危害 ，模具的使用寿命降低；模具冷却过冷易造成铜水流动性差，阳极板的表面出现鼓包，同样对电解造成影响。 生产实践证明，阳极板模具的底部冷却，合理控制阳极板模具上方的冷却水量，模具浇铸时的温度控制在12 0℃为 合理，既能阳极板在浇铸质量，又能延长阳极板模具的使用寿命。
