欢迎您的来电
18333707794
动态分类
DYNAMIC CATEGORY
今日新闻-沧州清大布袋除尘器在水泥工业的应用
2015-08-05 09:34:13
文章摘要：
现代水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献。但其粉尘排放对环境造成的污染尤为严重，如果对粉尘不加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量
现代水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献。但其粉尘排放对环境造成的污染尤为严重，如果对粉尘不加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的5%（按水泥熟料产量计算）左右，所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品，其经济损失是可观的。
我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。在生产中 处理大量的粉体并进行高温煅烧；常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的 主要的污染物，也是水泥工业资源没能很好利用的因数之一。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也由于粉尘的存在，使得寿命明显缩短，不能充分发挥效益。
近几年来， 在水泥工业投入了大量的财力、物力治理粉尘，但仍达不到预期效果，其中一个重要原因是技术仍然落后，事倍功半；水泥工业中应用的大量的布袋除尘设备，在选型与应用方面，仍然存在许多不合理的因数。
布袋除尘器作为一种 除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用布袋除尘器才能达到生产的需要和满足 的排放要求；
一、原材料制备
1、灰石破碎、输送与储备
石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点，原来采用的多是高压管式电除尘，使用效果都比较差，近几年改用布袋除尘器虽然有所改观，但由于在除尘器的选型、清、卸灰参数的确定、除尘布料的选用等方面还存在许多问题；因此也还有许多工作要做。
2、生料磨废气的除尘
生料磨除尘一直是水泥厂的难点，但直到现在还没有引起人们的足够重视；生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。许多厂没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，无论采用何种除尘设备都 考虑这个问题；因此生料磨的布袋除尘器 考虑抗结露的问题。
3、煤磨系统布袋除尘器
绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选设计的布袋除尘器；这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用布袋除尘器 设有、 卸压措施，除尘布袋 采用滤料。
4、原料烘干机除尘
水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。
国内采用的烘干设备主要是，回转烘干机，常用的规格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等几种。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术难题之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55℃以上；含尘达50g/Nm3。所以烘干机废气除尘采用的LFEF系列布袋除尘器，采用了许多抗结露措施，如采用高温抗结露过滤材料、主体的、保温措施、温度自动检测和调节措施等。
二、烧成系统的除尘
1、旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30~100 g/m3；由于烟囱高、烟气量大、、漂散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。用于旋窑窑尾的布袋除尘器 高允许使用温度为280℃，因此这种布袋除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾布袋除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280℃以下。
2、立窑除尘
我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业来的难题，直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50℃以下；这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右；当明火操作时，废气温度可达到250℃以上，含尘浓度也会超过20 g/m3，如果采用页岩等可塑性差的原料配料，烟气的含尘浓度会 高；暗火操作则在这二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。 鉴于上述情况，就要求立窑上用的袋式除尘器 满足上述大范围的波动条件；LFEF系列立窑布袋除尘器就是为了适应这种条件而设计的；目前已推广应用了500多台/套；
三、制成系统的除尘
1、水泥磨的除尘
从技术上来说水泥磨的除尘是水泥行业 容易解决的，但从工艺上来看，随着工艺技术的不断进步， 选粉机的使用，水泥磨排出的浓度越来越高，有时会超过1000 g/m3，这时的布袋除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分；因此，水泥磨布袋除尘器和除尘系统的设计 能够达到采用 除尘系统直接处理含尘废气的能力。我们推广使用的PPW气箱脉冲布袋除尘器就能满足这种要求，在水泥行业也是使用 多的。
2、水泥包装系统的除尘
水泥包装系统有几个扬尘点，原来都采用单机除尘器，使用效果很不好， 近几年我们改造了一些水泥厂的包装系统除尘，我们采用集中除尘方案，几个扬尘点合用一台布袋除尘器，均取得很好的使用效果。
四、水泥行业老式布袋除尘器的改造
许多水泥企业一方面，有很多老的除尘器由于当时的清灰技术、滤料技术，使这些老式布袋除尘器不能正常运行使用或排放不能达标，造成资金设备的严重浪费；另一方面，对全厂进行粉尘治理投入很大，资金来源不足。因此，利用现在新的清灰技术、滤料技术，对一些老布袋除尘器进行改造，使之物尽其用，既为水泥厂节约环保投资，又能达到 对水泥企业的环保要求。
1、ZX系列布袋除尘器改造
ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器,采用涤纶208滤料。主要用于仓顶、输送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点，是大多数水泥厂在70年代采用的除尘设备。由于此设备当时的技术缺点和管理方面的原因，导致这些设备不能正常运行或除尘效果差，排放不达标。将这种布袋除尘器改造成为分室脉冲布袋除尘器，效果很好。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器改造
FD布袋除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器,采用回转反吹清灰方式。采用208涤纶绒布滤料作为过滤介质，主要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。主要存在问题是：FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式，主要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震作用，使除尘布袋产生震动清灰，但因机械故障多，其反吹口与上除尘花板的间隙位置不合理，造成卡死反吹臂或损坏电机，反吹清灰乏力影响正常清灰。208涤纶绒布滤料允许入口含尘浓度低（30~60g/Nm3），因而在尘源环境中，采取反吹风清灰条件下导致清灰不 ；同时由于其机械强度差，除尘布袋破损严重，维修费用大。改造方法：（1）保留原壳体、风机、电机及卸灰装置。拆除反吹机构，采用定位回转脉冲清灰，提高清灰能力，避免二次扬尘。 （2） 换原208涤纶绒布滤料，采用涤纶针刺毡滤料，提高过滤性能。（3）拆除原花板，将除尘骨架该为圆形，减小骨架变形量，增加过滤面积，以增加总通风量，提高原除尘器处理能力，改造后效果：老除尘器经改造后，采用回转定位脉冲清灰，克服了原除尘器清灰机构原由弊病，增加了清灰力度，减小通风阻力，提高过滤性能；采用圆形骨架，减小骨架单位体积重量，减小骨架变形。
3、单机布袋除尘器改造
单机为摇震清灰布袋除尘器，采用下进风，上排风的通风方式，滤袋吊挂在上花板上，通过摇杆机构的摇震进行清灰。主要用于局部尘源污染的除尘。由于除尘器当时采用的清灰方式等技术缺陷，造成这些除尘器在清灰和过滤等环节故障率高，排放（一般在100mg/Nm3左右），不能符合当前环保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是将二台或多台单机布袋除尘器用一台控制柜进行控制，使每台单机成为单个过滤单元，成为组合式除尘器。具体改造方法：
（1）拆除震打机构，为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体，采用分室脉冲清灰，解决原来除尘器清灰系统的弊病。
（2）采用新型除尘布料（涤纶针刺毡），增加上花板、骨架，增加过滤面积，提高原除尘器处理能力。
改造后的除尘器，用脉冲清灰代替原反吹风清灰，克服了原除尘器清灰机构故障频繁和清灰不 的弊病；将几台单机改造成为组合式分室脉冲清灰除尘器，不仅提高原除尘器处理能力，同时使排放浓度控制在50mg/Nm3以下，达到了目前 对环保的严格要求（GB4915-1996）。
五、水泥行业布袋除尘器过滤材料的选择与应用
水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，如：
⑴高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350--400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；
⑵高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；
⑶，与立式磨、挤压磨、 选粉机配套的布袋除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700--1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；
⑷、，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之，有常温、也有高温、高湿、、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是 的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能： 适用于不同的温度要求；如常温、中温、高温；
⑴剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低；
⑵过滤，在某些场合，效率可达99、9；
⑶，能承受量清灰，使用寿命长；
⑷价格适宜，因为水泥工业所收集的物料，滤料价格过高，厂家难以接受。
六、选择滤料注意事项
1、现在生产、经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种滤料， 要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否，产品质量与检测手段是否有，缝制工艺是否合理，售后服务是否兑现，总之要选择的，质量可分享信息,提高技术水平,优化工程的产品。
2、选择某一种滤料， 要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种 的物美的广普滤料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料，若用于立窑除尘就不适宜了。
3、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘、烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质、织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择， 要参照许多成功的经验与失败的教训。
4、选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风 ，可以提高主机产量，经济效果很可观。所以有些旧设备的改造，为 通风，提高产量，方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得的效果。
