沸石转轮使用中问题分析

沸石转轮应使催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确认火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室有足够的长度和空间。沸石轮应具有良好的保温效果。炉体一般采用钢结构外壳内衬，不怕火材料，或采用双层夹墙结构。由于催化燃烧是一种不可逆转的放热反应，无论反应处于什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得优良的转化速度。但操作温度往往受到催化剂不怕热温、高温材料获取、热能供应、是否伴有副作用等条件的限制。

沸石转轮使用中会出现哪些反应？

1.所有催化剂失活：催化剂失活的毒物包括速度适宜和慢速作用毒物。速度适宜作用毒物主要包括P、As等等，毒物有慢作用Pb、Zn等等。沸石转轮的催化剂通常由于毒物和活性成分的化合物或熔化合金而失活。对于速度适宜作用的毒物，即使只有少量的催化剂也会失活。

2、沉积覆盖活性中心：不饱和化合物的存在会导致碳沉积。此外，陶瓷粉尘、铁氧化合物等颗粒物堵塞活性中心后，也会影响催化剂的吸附和解吸能力，导致催化剂活性下降。

3、控制催化反应：卤素和硫的化合物容易与活性中心结合，但相对放松、可逆、暂时。当废气中的这些物质被去除时，沸石轮的催化剂活性可以恢复。

由于沸石轮可以直接使用空气，使用氮气从气体成分，空气含有易燃氧气，催化燃烧室是260℃-420℃之间的高温反应，如果操作不当容易引起火灾，氮气是惰性气体，不易燃烧，因此使用氮气是理想的选择。氮气本身是惰性气体，不参与燃烧，设备的五大稳定系统中就有氮气降温这一项稳定措施，如果脱附温度过高，就会利用氮气进行降温，确定设备的稳定运行。氮气通过脱附风机进入催化燃烧室进行吹扫，然后通过脱附管道对活性炭进行脱附。脱附的气体通过脱附管道进入催化燃烧室，在催化剂的作用下分解。废气进入过度分解，产生二氧化碳和水。3-5小时后，活性炭可回收利用。氮气脱附时，由于是惰性气体，稳定系数很大。

在应用RTO的过程中，可以达到相应的节能减排作用，对刷涂布机进行全部的优化，对有用废气的浓度进行处理，减少总排量，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有用废气中VOCS浓度大的时候，RTO废气治理设备就会利用印刷涂布烘干箱对其进行全部的处理，在作用之后，可以生成新鲜的空气，减少对各类能源的损耗，逐渐提升工作效果，降低成本的支出，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。

沸石转轮在使用过程中有时会出现漏油的现象，对于这种现象的发生，我们应该立即停止设备的运行，进行检查其原因，进而采取措施，据分析，沸石转轮漏油的原因主要有以下几种：

1、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

2、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。

3、密封材料选择不当。往往由于RTO废气治理设备的选择材料不正确，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。

4、管理不严、维护不周。据了解，这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

5、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不正确，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

6、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。