RTO 的其他类型

  用蓄热体进行换热的有 机废气净化装置，除上述典型的两室、三室、多室的RTO装置外，在实际应用中还有其他各种类型。如前所述，凡是用蓄热式换热原则上都要两台蓄热炉才能完成连续操作。对其他类型的蓄热式热力氧化器，即使结构不同，但也须使冷、热流体交替地通过蓄热体床层。

  从目前已有的蓄热式热力氧化器形式来讲，大致可作如下区分。

  (1)按一个装置具有蓄热体床层的数量可分为单床和多床(或单台式和多台多床蓄热式热力氧化器就是上面所讲的典型的两室、三室、多室的RTO装式)置;而这里所说的单床，是指蓄热体装在一个设备内，只用一台设备来完成(以实际报告为主)废气的净化操作。这种单床实际上是把一个空间内的蓄热体床层分隔为上、下或左右两部分，也是通过切换气体的流向来实现对蓄热体的加热和冷却。相对多床式面言，这种单床结构的设备比较紧凑，因而占地面积小。单床蓄热式热力氧化器除用燃烧器加热外，也有用电加热元件，基于所需要的电功率，一般这种装置主要用于处理小到中等的废气流量。一般的单床不可能在一个循环后实现冲洗操作、除非设置缓冲器，或者将旋转蓄热式热力氧化器中的一部分留作冲洗用。一开始这种单床蓄热式热力氧化器主要用于处理(以实际报告为主)物沉积所产生的甲烷气及脱臭，装置较小，可做成移动式;但目前也有大型单床蓄热式热力燃烧净化装置，并采用模块设计，以满足各种规模的需要，例如处理煤矿矿井通风甲烷气，用来供热或发电。

  (2)按蓄热体静止或运动状态可分为固定式和旋转式典型的RTO装置，其蓄热体是固定不动的;但单床蓄热式热力氧化器，其蓄热体可旋转，也可保持固定。这里分两种情况:一种是固定气体流动方向而使蓄热体本身旋转，即采用较轻的金属材料作为蓄热体，或者陶瓷蓄热体容积较小可做成圆盘状来旋转，这种装置中的蓄热体同样也是周期性地被加热和冷却;另一种是因为陶瓷蓄热体的容积大而笨重，根本不适合旋转，此时只能采用特别结构的旋转式气体分配罩(气体分配器)来改变气体的流向。后者的原理也可用于典型的两室、三室、多室的蓄热式热力氧化器上，即用旋转式气体分配器代替切换阀。旋转蓄热式热力氧化器都是单台，其外形大多做成圆筒状。

  (3)按燃烧室与蓄热室的相对位置可分顶部燃烧室和中间燃烧室目前大多数蓄热式热力氧化器，无论是典型的RTO还是旋转式RTO，燃烧器都位于蓄热室的顶部;但对于单床式的热力氧化器，其燃烧器可设在蓄热体的中间。例如:燃烧器位于上、下或左、右两部分蓄热体的中问;也可将蓄热体砌成中空圆柱体，而燃烧器位于其中。这种中间燃烧室的优点是:较高温度处于设备的中间，减少热辐射损失和减轻设备外壳的热负荷。

  (4)移动床热力氧化器程中常用移动床吸附器一样，这是一种能使蓄热体(例如:陶瓷颗粒填料或瓷球)与废气呈逆流流动的装置。如图4.6所示，(以实际报告为主)废气从床层底部进人，并向上通过蓄热室，而蓄热体则自上向下移动;排出的蓄热体又重新输送到氧化器的顶部，呈循环流动。燃烧器位于氧化器的中部(以实际报告为主)废气通过移动床时，同样也经过预热、氧化、冷却三个阶段后从顶部排出。图的右边表示气体(实线)和蓄热体(虚线)温度沿床层高度的变化。这种装置的问题是:增加了蓄热体的输送机构，蓄热体的磨损，以及蓄热体输送过程的热损失:但其优点是:随时可换部分已损坏或结块的蓄热体，这对目前解决处理含硅氧烷废气引起 S0z烧结、堵塞问题可能是一个效果优良的途径。目前这种装置在(以实际报告为主)废气的净化中应用较少。